A mágneses szintjelzőt, más néven mágnesesen csatolt folyadékszintjelzőnek vagy mágneses szintmérőnek, széles körben használják a feldolgozóiparban szerte a világon. Az eredetileg a kémlelőüvegek alternatívájaként tervezett MLI-ket ma már általánosan alkalmazzák új építéseknél és üzembővítéseknél is.
Mi az a mágneses szintmérő?
A szintérzékelők rendkívül értékes eszközt jelentenek a folyadékok és más folyadékok szintjének mérésére, és mind a fogyasztói, mind az ipari alkalmazásokban fontos tényezők. A mágneses szintjelzők a mágnesesség törvényét alkalmazzák a folyadékszint információira. Aktiválhatnak egy kapcsolót, vagy egy adón keresztül folyamatos szintadatokat szolgáltathatnak. A kémlelőüveggel ellentétben a mágneses csatolás lehetővé teszi, hogy az MLI folyadékszintet mérjen anélkül, hogy a külsőleg felszerelt vizuális indikátor közvetlenül érintkezne az edényben lévő folyadékkal.
A mágneses szintjelző a megfelelő feldolgozóedényhez{0}}egyenesbe van szerelve. Ki van téve az edényben lévő technológiai közegnek, valamint a folyamat nyomásának és hőmérsékletének. Az MLI kamrában egy mágnessort tartalmazó úszó van lezárva. Az úszó mágneses tere kölcsönhatásba lép a kamra külső oldalára biztonságosan rögzített vizuális indikátorban található zászlókkal. Ahogy a folyadék emelkedik és süllyed az MLI-n belül, az úszó követi a változó szintet, miközben a mágnesek a folyadék felületével egy síkban maradnak. A mágneses tér hatására a vizuális jelző jelzők elfordulnak, ezáltal felfedve a folyadékszintet az MLI belsejében.
Az MLI-ben az úszóban és az indikátorban lévő mágnesek mágnesesen kapcsolódnak egymáshoz. A kamrában található úszó dinamikusan követi a folyadék felszínét, ahogy az emelkedik és süllyed. Az úszó belsejében lévő mágneses egység mágneses teret hoz létre, amely áthatol a kamra falán, hogy összekapcsolódjon a vizuális jelzővel.
A mágneses szintmérő jellemzői
Minimális szivárgási pontok a szemüvegekhez képest
A folyamatfolyadék nem érintkezik az indikátorüveggel
Gáz/folyadék és folyadék/folyadék határfelület mérésére egyaránt tervezve
Mérje meg az interfészt és a legfelső szintet egy indikátorral
Azok az iparágak, amelyek általában mágneses szintmérőket használnak
Finomító
Étel és Ital
Biotech
Petrolkémiai
Szennyvízkezelés
Kémiai
Gáz és Olaj
Áramtermelés
A mágneses szintjelző előnyei
A mágneses szintjelzőt gyakran használják olyan alkalmazásokban, ahol egy kémlelőablak (vagy üveges kéménymérő) vagy rosszul{0}}alkalmas a folyamatváltozók alapján, vagy alulteljesít az üzem követelményei alapján. Ezek magukban foglalhatják a személyzet fokozott biztonságát; környezeti szempontból kockázatos helyzetek, beleértve a médiaszivárgást vagy a diffúz kibocsátásokat; karbantartási igény csökkentése; vagy távolról jó láthatóság szükséges. Az üveges irányzékek tipikus hiányosságai a következők:
A magas nyomások, szélsőséges hőmérsékletek, a tömítések/gyűrűk/tömítések romlása, valamint a mérgező vagy korrozív anyagok veszélyes anyagok diffúz kibocsátásának veszélyét okozhatják.
A kémlelőablakban az üveg gyorsan elszíneződhet, ezáltal romlik a láthatóság, vagy mikrotörések keletkezhetnek benne, amelyek észrevétlenül személyi biztonsági problémákat okozhatnak.
A folyadék/folyadék határfelületek nagyon nehezen olvashatók le a kémlelőüvegen, különösen, ha a folyadékok hasonló színűek. A tiszta folyadékokat a kémlelőüvegben is nehéz látni.
Azok a folyadékok, amelyek hajlamosak bevonni vagy felhalmozódni a felületeken, gátolhatják a láthatóságot, mivel átlátszatlan filmréteget képeznek az üvegen.
A nagy mérési tartomány lefedése érdekében a kémlelőüveg-szerelvényeket általában több szakaszon kell elosztani.
Biztonság
Az MLI nyilvánvaló biztonsági előnye a kémlelőüveggel szemben, hogy csökken a törés esélye. Ha a technológiai folyadék szélsőséges nyomás vagy hőmérséklet alatt van, megnő a kémlelőüveg eltörésének valószínűsége. Az MLI nyomáshatára robusztus fémből készül, gyakran ugyanaz, mint a tartály csővezetéke, így az MLI-k ugyanolyan biztonságosak, mint maga a környező csőrendszer. Az indikátorok, a távadók és a kapcsolók mind kívülről vannak felszerelve, és ezért nem befolyásolják a toxicitás, a korrozivitás vagy a folyamatfolyadék egyéb jellemzői.
Egy másik biztonsági előny, hogy az MLI-ben lévő folyadékkal való kémiai kompatibilitás csak három komponensre korlátozódik, a fémkamrára, a tömítésekre és az úszóra. Üveg kémlelőeszközök esetén a technológiai folyadéknak kémiai kompatibilitási problémái lehetnek a megnedvesített anyagokkal, -üveggel, fémmel vagy tömítőanyagokkal.
Karbantartás
Az MLI-k telepítése után gyakorlatilag nem igényelnek karbantartást, mivel a jelző soha nem érinti a folyamatfolyadékot. Nézőüvegeknél a mérőeszközöket rendszeresen ellenőrizni kell szivárgás szempontjából, és rendszeresen tisztítani kell. A folyamatfolyadékból származó lerakódás, maratottság és az üvegen történő lerakódások miatt a kémlelőablak olvashatatlanná válhat.
Láthatóság
A folyadékszint nagy távolságból való láthatósága egy másik fő oka annak, hogy az MLI-t válasszuk a kémlelőüveg-mérővel szemben. A látómező szintjelzőit legfeljebb 3 méteres távolságból kell látni. Azonban a zászlók élénk kontrasztos színei vagy az MLI-n lévő fluoreszkáló sikló lehetővé teszi a látható szintjelzést akár 30 méteres vagy nagyobb távolságban is.
